新能源汽车已成为现在汽车行业的最大亮点和未来需求重点。锂电池产业呈现蓬勃发展之势，产品、技术的迭代周期加快，已进入大规模制造时代。而市场对电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求。在锂电池制造前道——制浆、匀浆上料环节，浆料的一致性与稳定性对电芯品质有着关键性的影响。电芯是锂电池最重要的部分，此环节中，一个电芯质量参数有70%的决定因素在于浆料，而搅拌工序作为制浆、匀浆上料的关键核心环节，直接影响下一道工序进行。由于当前搅拌制浆、匀浆上料行业普遍面临计量误差大、残留量严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染以及生产效率低等痛点。在此情境之下，提升性能与核心技术，解决行业的痛点，并且能最大化地降低成本，成为新能源以及锂电相关制造企业决胜市场的关键。

布局多元化产品 深耕新能源泛半导体领域

(资料图片)

昆山市星光宝科技有限公司成立于2016年，主要从事智能制造自动化设备研发、生产、销售以及非标智能整装生产线整套解决方案。公司地处美丽富饶的水乡城市——昆山。在昆山海淀科技园内拥有5000平米独立式标准化厂房、生产车间、产品展示厅及舒适的办公环境。

近年来，星光宝紧跟行业发展趋势，致力为新能源行业等泛半导体行业提供智能装备的研发制造，已为超过100家客户提供智能装备、智能化管控系统以及智能整装解决方案。

在锂电匀浆上料领域，整个制造过程实行全自动化控制，对配料的精确度、混料的均匀度、设备及管道对密封性的要求都很高，所以制浆、匀浆上料系统的质量高低直接决定了锂电池制造品质的好坏。

星光宝秉承“品质至上、科技创新、诚信服务、合作共赢”的企业经营理念，投入人力物力财力，研发制造出新能源匀浆自动上料自动控制系统及相关设备。

新能源高效匀浆自动上料系统核心优势

设备主要功能为：通过真空上料系统将相应的正极粉体（三元锂、磷酸铁锂等）、NMP溶剂、 CNT、KS-6、SP等导电剂、以及由 PVDF胶粉和NMP制成的胶液等粉料以及溶剂，分别做计量称重后，输送至搅拌机内，进行搅拌，达到一定程度后传输到浆料的脱泡罐/中转罐对电池的后制程工艺对接送料。

与传统匀浆上料系统相比，星光宝研发的新型高效匀浆设备可以根据具体需求提供个性化定制服务、提供针对性的解决方案。核心优势如下：

1、外形紧凑，可节约87%空间，大幅度降低占用空间，

2、改进结构，降低装机功率能耗，总装机功率对比传统减少85.8%，

3、在不影响匀浆上料效率的情况下，单位耗能比传统降低了94.5%，匀浆上料效率和品质更优，绝对温升和制作成极片后电阻率克容量比传统匀浆上料优质 85.8%。

4、匀浆上料耗时短、浆料固含量粘度偏差范围小、浆料稳定。按2GW浆料产能设备投入成本、制程成本、材料成本、配电增容成本，比较后，总体生产成本更节约，星云式混合分散设备特点与优势明显。

5、创新性工作原理，提升效率地同时，不易堵料，返料及过载。

技术创新一路向前

昆山市星光宝智能科技有限公司设备展示

动力电池自动分选机（方形电池）

电池全自动点胶盖流水线(方形电池)

电测设备（方形电池）

方形动力电池模组自动线

方形电池/叠片 X-RAY 自动检测系统

拘束机设备

主动攻坚克难 协同创新持续释放潜能

持续的技术改革创新与研发投入，使得星光宝科技已成为多家新能源企业的重要合作伙伴。星光宝采用开放式的技术共享模式，多个研发项目在一开始就会邀请终端用户企业技术人员的深度参与。提前介入设备开发、产线优化；主动攻坚克难，将问题解决在前面。

终端用户对工艺有更高的要求，我们主动为终端客户排忧解难，提供高价值的服务。星光宝科技持续人力物力财力的投入，也巩固了星光宝科技在智能装备领域的研发制造高度。以终端客户需求为引领，通过技术协同创新，持续打造企业核心竞争力。

对于个人，工匠精神是干一行、爱一行、专一行、精一行，务实肯干、坚持不懈、精雕细琢的敬业精神；对于企业，是守专长、制精品、创技术、建标准，持之以恒、精益求精的企业文化；愿星光宝秉承“品质至上、科技创新、诚信服务，合作共赢”的企业经营理念，致力于高效率非标自动化设备和装备的研发制造。“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”为中国智能制造事业贡献价值和力量。

欢迎厂商朋友踊跃垂询。

电话： 18900697823（微信同号）